产品特点：

一、施工速度快，安装极为方便快捷。可一人在楼下独立操作，十秒左右即可安装完成一套，楼上同时灌浆。拆模时也仅需一人在楼下操作，拆模迅速。提高施工效率8倍，节省人工工资80%以上。二、可重复利用，不需反复购买胶合板和铁丝，不需木工制作，节约材料开支。三、施工面平整光洁，产品与管道及楼板接合紧密，砂浆不易渗漏，提高施工质量标准，提升了企业在施工技术和施工质量方面的形象。四、施工后，墙壁和管道干净整洁，无需后期再投入人工清理凿磨。五、上下层之间不需穿铁丝连接，杜绝由此引起的渗水隐患。六、各种规格尺寸现货齐备，方便施工，拿来即用。

使用方法：

一、将模板平面向上，紧贴楼板卡在管道上，用钢丝卡簧卡紧两端即可。二、从楼上向预留洞内浇入砂浆混凝土，压实抹平。三、混凝土凝固后，摘掉钢丝卡簧，取下吊模，并妥善保管以便重复使用。四、模板与混凝土之间无铁丝，混凝土稍凝固即可拆模,提高工程了进度。

供货说明：一、产品在使用前有残缺、断裂质量问题的，可无条件换货。二、所购产品，在型号数量搭配上不符合工程要求的，可作同等数量的调换货，价款多退少补。（已使用过的模板不予以调换。）三、结算方式：预付款或现款现货结算。

市场现状 新旧施工方法的对比分析及经济效益

在建筑工程施工中，管道预留洞的封堵工序是每个工程必须完成的施工步骤。一直以来至今，预留洞封堵都是沿用传统的人工制模+铁丝吊模（木板、胶合板）的安装方法。制作安装复杂繁琐，费工费时费料，而且施工质量低劣。传统施工的具体做法是：购买制模材料（胶合板与铁丝）——制模：请木工根据管材口径及洞口的不同大小逐个进行人工制模——安装：必须2-3人在楼上楼下同时配合装模，模下工人调整、支撑模块，楼上人员用铁丝将两片模板勾住吊起，找支撑点缠紧铁丝并固定——浆、混凝土浇注填洞——拆模：必须楼上楼下分别操作拆模，混凝土完全凝固硬化后方可拆摸。不然由于铁丝抽动移位，就会道成一个漏水隐患。用传统的方法，2-3人楼上楼下配合完成一户10~12几个洞口吊模的安装（每个洞口需要吊模一套），至少需要1个小时完成。而采用 “驰名特”吊模，仅需1个人在楼下轻松操作。同样完成一户住房10个洞口的安装（每个洞口需要“驰名特”模板一套）仅需几分钟时间，即可完成，拆模时也仅需1人，且拆模更为迅速。由于“驰名特”专用吊模在上下层之间无需铁丝连接，在混凝土稍一凝固即可拆模，不会造成渗水隐患，且大大提高了施工进度。以一栋15层4单元楼房计算，使用传统方法施工，（按每个人工每天工作8小时50元计算）仅安装一项，就需开支人工费：2人×15天×50元=1500元，而采用“驰名特”新工艺，人工费为1人×3天×50元=150元，一项即可节省人工费用1350元，再加上木工制模的人工费和购买制模材料的开支，该工程使用一次“驰名特”，即可为工程承包方节省开支2000元以上。节省下来的费用，就足够购买该工程所需要的“驰名特”专用吊模了（400—600套），而且可以在以后的工程中多次重复使用。不需要再投资购买制模材料，不需人工制模了。使用“驰名特”专用吊模施工后，施工面平整标准，模板、墙壁、管道干净整洁，不需再投入人工后期清理凿磨。此环节又节省了大量的人工费用开支。另外，由于施工进度的加快和施工质量标准的提高，新工艺给建筑商带来的间接经济效益和市场效益更高

驰名特预留洞吊模与传统吊模施工方式简明对比

该产品一经推向市场即以它的方便实用性和给建筑、安装承包商带来的现实经济效益，迅速受到建筑、建材市场和广大建筑承包商的欢迎和肯定！近年来，我国的城乡基本建设和房地产开发呈直线上升的趋势。众多建筑施工、建筑安装企业为了降低生产成本，提高工效，提高施工质量和施工进度，提升自身的市场竞争力，正四处急于寻求新的施工工艺和配套产品，来替代陈旧粗糙的施工方法，以达到节省人工、材料开支，并提高施工质量，加快施工进度的目的。我公司推出的“驰名特”预留洞吊模，很好地满足了国内庞大建筑市场的迫切需求。据建设部门统计，我国省会城市在建工程的数量,常年保持在5000个以上，地级城市在建工程数量常年在2500个左右，县、市级城市在1000个左右。以一栋15层4单元的楼房为例,平均每户（一厨一卫）有10个预留洞口,该工程约有1200个预留洞口需要封堵,市场用量非常庞大。一个地级城市每年的需求量在100万套以上。